異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度（dù）之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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