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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的(de)遷移能力,使內應力迅(xùn)速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分(fèn)布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受(shòu)到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了(le)玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形(xíng)成(chéng)了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由(yóu)不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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