異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切（qiē）削速度是分不開的。

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