目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但玻璃（lí）中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃（lí）受到（dào）超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如（rú），在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和（hé）中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應（yīng）力點的方法（fǎ），但是一個設計良（liáng）好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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