異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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