異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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