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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的(de)衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻(bō)璃的安全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃(lí)的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒(méi)有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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