異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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