異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸（shū）更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成（chéng）不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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