異型玻（bō）璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行（háng）速（sù）度（dù）之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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