異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射（shè）流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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