異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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