楚雄陶瓷薄板切割（gē）機

所屬分類（lèi）：楚雄陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需（xū）求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指（zhǐ）定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把（bǎ）陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可（kě）單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移（yí）電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約（yuē）停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至（zhì）切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速（sù）釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆（mǔ）龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采（cǎi）用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器（qì）。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配（pèi）套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑（huá）

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比（bǐ）例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日（rì）本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日（rì）研（yán）
12	油水（shuǐ）分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統