鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生（shēng）產的前期準備工序,它（tā）主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化（huà）前的原片檢驗（yàn）等內容。但是玻璃鋼（gāng）化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會（huì）造成（chéng）不能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的缺陷由於（yú）應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存（cún）在微小的玻璃渣粒,在設備（bèi）上（shàng）傳動及擺動時（shí）,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內（nèi）的陶瓷（cí）輥道（dào）上後,高溫狀態下（xià）經玻璃的輾壓（yā）將粘結（jié）在陶瓷輥道上,玻璃（lí）經過後會產生較為嚴重的麻點,而且出現這（zhè）種情況（kuàng）後必須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備（bèi）的運營成本（běn）,同時,對設備（bèi）的使用壽命也會產生不利（lì）的影響。

(3)不進行精磨邊（biān）的（de）玻璃在輥道上傳動（dòng）時,會對輥道表麵造成不同程度的（de）損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對（duì）於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證（zhèng）沒有爆（bào）邊（biān）或裂紋的存在。

另外,玻璃在（zài）深加（jiā）工前,對原片的選擇非常重要。鋼（gāng）化（huà）爐廠家建議盡量不要采（cǎi）用有結石的玻璃（lí）,特別是在（zài）張應力（lì）區,即使有微小的（de）結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過（guò）程中,結石的周圍（wéi）容易（yì）因（yīn）結石的膨（péng）脹速度大於玻璃（lí）的膨脹速度而出現裂紋,結（jié）石周圍的裂紋在張應力區的擴（kuò）展速度比壓應力區（qū）要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的（de）提高工作效率。