降低小型玻璃鋼（gāng）化爐的電耗，一方麵是為了節（jiē）省經濟開支，給企業降低經濟成本（běn），另一（yī）方麵是為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都（dōu）要考慮的現實（shí）問（wèn）題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源（yuán）供應（yīng），特別（bié）是（shì）電力供應不足問題日趨嚴重（chóng）。

      玻璃鋼化（huà）爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式（shì）加熱鋼化爐。除（chú）了天然氣資源豐富（fù）的地（dì）區，大部分（fèn）企業購買（mǎi）的小（xiǎo）型鋼化爐都（dōu）屬於電加熱型鋼化爐。那（nà）麽如何降低（dī）玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起：

      一、本身的調整

      在加熱爐內要遵從上（shàng）部設定溫度高於下部5℃～10℃，中（zhōng）間設定溫度低於（yú）兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區（qū）域內出（chū）爐玻璃溫差在5℃左右，基（jī）本保（bǎo）證了玻璃加熱的均勻性（xìng）。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合（hé）自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保（bǎo）護項目（mù）與（yǔ）周期。一般來說，玻璃鋼化爐廠家實行每（měi）半年維（wéi）修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同廠家原片，實施不同工藝參數

      不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳（chuán）動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得（dé）相（xiàng）同的產品鋼化強度（dù）、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時（shí）間存（cún）在差異。所以，用鋼化爐（lú）加工不同廠家的玻璃原片，要實（shí）施不同工藝參數。

      三、提高鋼化過程成（chéng）品率

      提高鋼化過程成品率是降低小（xiǎo）型玻（bō）璃鋼化爐鋼（gāng）化電費（fèi）單耗直接的有效措施之一，這也是各玻（bō）璃加工廠家重點（diǎn）研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無（wú）大的氣泡結石、退火質（zhì）量過（guò）關等，還對玻璃邊角加工（gōng）質量（liàng）、合理的玻璃擺放、鋼（gāng）化工藝參數、設備性能等方麵都有較多要求。