鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清（qīng）洗、幹（gàn）燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但（dàn）是玻璃鋼化爐如果在使用（yòng）過程中不注意磨邊的細節（jiē）也會造成不能挽回的損失。  

    (1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經過磨邊或精磨邊的（de）玻璃在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部的（de）缺陷由於（yú）應力過於集中或不均勻容易出（chū）現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成（chéng）比較大的損害。

    (2)如果玻璃進玻璃鋼化爐（lú）前不磨邊或粗磨邊（biān）,邊部會存在微小的玻璃（lí）渣粒,在設備上（shàng）傳動（dòng）及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在（zài）陶瓷輥道上,玻璃經過後會產（chǎn）生較為嚴重的麻點,而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥（gǔn）道才能解決。經常性的停爐降溫,不僅會增（zēng）設備（bèi）的運營成本,同時,對設備的使用壽命也會產生不利的（de）影響。

    (3)不進行精（jīng）磨邊的玻璃在輥道上傳（chuán）動時,會對輥道表（biǎo）麵（miàn）造成不同程度的損害。特別是對陶瓷輥道的損害將會是（shì）性、不（bú）可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要（yào）對加工部位進行磨邊（biān）或倒角處理,保（bǎo）證沒有爆邊或裂紋的存在（zài）。

    另外（wài）,玻璃在深加工前,對原（yuán）片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有結石的玻璃,特別是在張應（yīng）力區,即使有微小的結（jié）石,都會形成鋼化（huà）玻璃自行破壞的中（zhōng）心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程中（zhōng）,結石的周圍容易因結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速（sù）度而出現裂紋（wén）,結石周圍的裂紋在張（zhāng）應力區的擴展（zhǎn）速度比壓應力（lì）區要快得多,容易導致鋼化玻璃自爆。

    掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提高工作效（xiào）率