大多數（shù）廠家都是采用的水平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼（gāng）化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本（běn）的要（yào）求，玻璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻（yún）加熱；玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

要避免玻璃上下（xià）表麵溫差對玻璃鋼化（huà）爐效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎（suì），在生產過程中我們要做到以（yǐ）下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了（le）保證輥子溫度（dù）的均勻性和一致（zhì）性，避免玻璃板間輥子溫度過高（gāo），在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部（bù）熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統（tǒng），將爐內高溫（wēn）空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃（lí）各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱（rè）平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致（zhì），加熱過（guò）程也就宣告結束。如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現象，我們可以從（cóng）兩個方麵（miàn）著手進行控（kòng）製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流（liú），從而調整爐內的熱平（píng）衡來減小大（dà）麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的（de）溫度（dù）就越低（dī），所以在鋼化（huà）玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確指（zhǐ）出哪種溫度設定好，溫（wēn）度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要（yào）通過對加熱時間（jiān）的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時（shí）間（jiān）的基本的計（jì）算方法每一名操作人員都應（yīng）當掌握（wò）。

加熱係統（tǒng）測（cè）得的底部（bù）溫度並不（bú）是（shì）輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱（rè）元（yuán）件補償輥子玻（bō）璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的（de）上部溫度要高一些（xiē），所以一般情況下上部（bù）加（jiā）熱要比下部加（jiā）熱的溫度設定要高（gāo）一些。避免出電（diàn）爐的超負荷現象（xiàng），這在正常的操作情況下，在電爐（lú）中央加熱元件的加熱（rè）區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃（lí）存在，如果電爐內某（mǒu）個區域的熱消耗超過加（jiā）熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下（xià）降到溫度平（píng）衡為止，所以電爐一旦出現超負荷（hé）現象，就（jiù）會引起玻璃在冷卻段的破碎（suì）。