玻璃鋼化爐預處（chù）理中磨邊不（bú）良會造成以下危險：

1、鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產（chǎn）的前期準備工序，

2、它主要包括玻璃原片（piàn）的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹（gàn）燥及鋼化前的原片檢驗等內容。

3、但是玻璃鋼（gāng）化爐如果在使用（yòng）過程中不注意磨邊的細節也會造成（chéng）不能挽回的損失（shī）。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經過磨邊（biān）或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中（zhōng），

5、玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現（xiàn）“炸爐”及“風爆（bào）”的危險，會對設備造成比較大的損害。

6、如果玻璃進玻璃鋼化爐前（qián）不磨邊或粗（cū）磨邊，邊部（bù）會存在微小的玻（bō）璃渣粒，在設備上（shàng）傳（chuán）動及擺動時，這些微小渣粒會掉（diào）落在（zài）輥（gǔn）道上。

7、特別是當其掉落到（dào）爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在（zài）陶瓷輥（gǔn）道上，

8、玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點（diǎn），而且出現這種情況後必（bì）須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻（bō）璃鋼化爐處（chù）理後，會出現麻點（diǎn）現象。

10、麻點現象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的一（yī）種，

11、主要原因是玻璃上的防潮粉受（shòu）潮貼在玻璃上或（huò）玻璃表麵有雜物，鋼化之（zhī）前（qián）沒有清洗幹（gàn）淨；

12、加（jiā）熱爐內上部爐（lú）膛有（yǒu）保溫綿（mián）脫落；

13、玻璃磨邊後沒清洗（xǐ），在長時間存放後，其上殘（cán）留的玻璃粉幹結，而在鋼化前（qián）又沒有清洗幹淨；

14、加熱爐內的陶瓷輥道沒有適（shì）當清洗，致使其（qí）上積累有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥道上殘（cán）留（liú）有微小（xiǎo）玻璃渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以（yǐ）分為兩種類型。

17、一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化（huà）爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過調節（jiē）鋼（gāng）化設備（bèi）的加熱的（de）時間參（cān）數或溫度參數來解決。

19、另一種是分散型。個別麻點呈星（xīng）點狀（zhuàng）分布，它是由於玻（bō）璃（lí）鋼化設備上（shàng）片台或輥道表麵不幹（gàn）淨，或風柵下麵的輥道（dào）不清潔造成的。

20、為了減少麻點的出現，玻璃（lí）鋼（gāng）化企業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐（lú）輥道（dào）。

21、經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對（duì）設備的使用壽命也會（huì）產（chǎn）生不利的影響。

22、不（bú）進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。

23、特別是對陶瓷（cí）輥道的損害將會是（shì）不可修複的。

24、同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加工部位進行磨（mó）邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

25、另外，玻璃在深加（jiā）工前，對原片的（de）選擇非常（cháng）重要。

26、鋼化爐廠家建（jiàn）議盡量（liàng）不要采用有結石的玻璃，特別是在張應力區，即使有微小的結石,都會形（xíng）成鋼化（huà）玻璃自行破壞的（de）中心。

27、因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係（xì）數不相同，

28、玻璃在加熱過程中，結石的周圍容（róng）易因結石的膨脹速（sù）度大於玻（bō）璃的膨脹速度而出現裂紋，

29、結石周圍的裂紋在（zài）張應力區的擴（kuò）展速（sù）度比壓應力區要快得多（duō），容易導致鋼化玻璃自爆。

30、掌握好小型鋼化爐的操作技巧，才能（néng）更好的提高工作效率。