異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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