異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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