異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割（gē）速度可（kě）以（yǐ）提（tí）高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質（zhì）量與切（qiē）削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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