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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內(nèi)層的張力發生變化(huà)。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受到(dào)超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在(zài)溫差,導致(zhì)應力(lì)不均(jun1)勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見(jiàn)度降(jiàng)低。
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