異（yì）型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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