異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略微（wēi）收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了（le）維持穩定（dìng）的電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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