異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切（qiē）割（gē）速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和（hé）陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的（de）熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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