目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化點（diǎn）（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能（néng）力，使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸（shēn）強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力（lì）不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看（kàn），玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的（de），例如（rú），在加熱過（guò）程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻（yún）。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應力點的（de）可見度降低。

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