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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力(lì)和內層(céng)的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布(bù),提高了玻璃作為(wéi)脆性材料(liào)的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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