異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是（shì）分不（bú）開的。

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