異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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