目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力（lì）均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高（gāo）了玻（bō）璃的（de）抗彎（wān）曲和（hé）抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超（chāo）過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例（lì）如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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