異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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