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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃(lí)仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃(lí)受力不均(jun1)勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免(miǎn)應力點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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