異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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