目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻（bō）璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能（néng）力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應（yīng）力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時（shí），由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力（lì），一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆（kē）粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受（shòu）力不均勻（yún）。從一個（gè）特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還（hái）沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設（shè）計良好（hǎo）的鋼製設（shè）備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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