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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提(tí)高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂(liè),在內應力作用下會(huì)自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化(huà)爐的鋼化(huà)過(guò)程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全(quán)避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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