異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了（le）達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導（dǎo）致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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