異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了（le）維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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