異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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