目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附（fù）近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆（kē）粒具（jù）有一（yī）定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生（shēng）變化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強（qiáng）度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明（míng）亮和黑暗的條（tiáo）紋（wén）。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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