鋼化爐（lú）廠（chǎng）家如何（hé）安全操作鋼化爐（lú）?安全（quán）生產是很多商家銘記於心且不（bú）可忽視的生產法則。悅高的專業人士提示，在使用玻璃鋼化爐時應嚴格執（zhí）行以（yǐ）下幾點：鋼化爐操作者必須（xū）熟（shú）悉、了解機器的各個結構和性能。根據（jù）鋼化爐廠家的多年經驗，隻有真正了（le）解，才能做到（dào）真正的安全生產。其次，鋼化爐廠家要求在鋼化爐作業（yè）時（shí）操作者應嚴格執行各（gè）種操作規程，穿戴（dài）專（zhuān）用護具，不得任（rèn）性而為。機器必須掌握在專業人手中進行操（cāo）作，作業期間不得擅自離開，禁止非（fēi）專業人士私自進（jìn）行操作。在（zài）作業前，應對機器的各項功能（néng）進行測試和檢查，避免問題的發（fā）生。

為什麽玻璃鋼化（huà）爐廠家要降低電耗呢?鋼化爐降低電耗一方麵是為了節省經濟開支給企（qǐ）業降低經濟（jì）成本，另一方麵是為了響應國家節能及環保的號召。

1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐本身的調整：在加熱爐（lú）內要遵從上（shàng）部設定溫度要高於下部5℃-10℃，而中間的設定溫度（dù）低於兩（liǎng）端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在（zài）有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，且基本上能夠保（bǎo）證（zhèng）玻璃加熱的均勻性。

2、對不同玻璃鋼化爐廠（chǎng）家原片需實施不同工藝參（cān）數不同原片在設定爐（lú）溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬（cuì）冷時間（jiān）、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的（de）產品鋼（gāng）化強度、質量（liàng）與出爐玻（bō）璃表溫，所需加熱時間存在差異。

3、提高鋼化（huà）過程成品率：玻璃鋼化爐廠家（jiā）需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究（jiū）的（de）課題。

另外，玻璃鋼化爐不僅（jǐn）要求（qiú）采用優質的浮法玻璃原片——玻（bō）璃內雜（zá）質少、無大的氣泡（pào）結石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼（gāng）化工藝參數、設備性（xìng）能等方麵都有較多要求（qiú）。