在玻璃鋼化爐的加工工藝全過程之中操（cāo）縱，鋼化爐的加工工藝主要參數設置的是不是有（yǒu）效對商品的（de）品質及產出率起著根本性的功效，在對每1個主要參（cān）數開展設置時，人們務必掌握此項主（zhǔ）要參數的功效和（hé）設置的（de）根據，及其有（yǒu）關主要參數中間的相互作用力，從而才保證優質工藝的實（shí）現（xiàn）。首先，我（wǒ）們先來（lái）了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都（dōu）是電阻（zǔ）爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃（lí）加熱是一（yī）爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩定下來等待（dài）下一爐的開始。為了敘述（shù）方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱（rè）量的需求不一，對爐溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平衡爐體因散（sàn）熱而消耗的熱量，其散（sàn）熱串是固定不變的，並且變化過（guò）程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效（xiào）果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱（rè）平（píng）衡狀態突（tū）然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之（zhī）間。隨著玻璃溫（wēn）度的上升，爐（lú）溫也逐步（bù）趨向設定值（zhí），直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣告結束。劇（jù）烈的爐溫變化（huà），易造成控溫（wēn）係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出（chū）來，這種現（xiàn）象稱之為溫度的時滯性和大慣（guàn）性。此時即便采用PID調節法（fǎ），效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避（bì）免的原則之一。如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱（rè）量，吸熱體的（de）突然進人不會造成爐溫的急（jí）劇（jù）變（biàn）化。目前在鋼化（huà）爐中電爐絲的外麵罩著一層（céng）輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　另外（wài），可采用（yòng）分段加熱法。將加熱爐（lú）從低到高分成幾個具有不同（tóng）爐溫的段，玻璃通過式（shì）加熱，這種方式也能（néng）減輕爐溫的劇（jù）烈變化。那麽加熱控製有什（shí）麽控阻策略嗎（ma）？

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策（cè）略

根據不同的階段，采用不同的控阻（zǔ）策略。如加熱前半（bàn）段，玻璃在升（shēng）溫過程中，容易出現各點溫升不均的現象，此（cǐ）時開啟上、下部熱（rè）平衡，可有效地（dì）解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱（rè）後半段，玻璃上下溫差已不（bú）明顯。應以提（tí）高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，電加熱以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的（de）熱量得到控製（zhì），此時采用前饋加PID控製電加熱（rè），效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經（jīng）驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三（sān）、矩（jǔ）陣式內（nèi）部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫空氣進行（háng）大級別的熱風循環，強度通（tōng）過變（biàn）頻電機無級（jí）調速控製，橫向增加風路的空氣分配裝置，保（bǎo）證（zhèng）風機在一側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布（bù）。

以（yǐ）上就玻璃（lí）鋼化爐廠家給大家帶來的玻（bō）璃化爐（lú）加熱控製和（hé）各種設定，我們知道這（zhè）種氣流定量定向控製（zhì）技術的應用，能夠嚴格控製加熱氣（qì）流在玻璃表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均勻加（jiā）熱和傳熱效率。 也因為這種技術能夠極大地（dì）提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目前已成（chéng）為市場（chǎng）中重要的革新方向，如有意向，可以持續關注（zhù）市場動態。