鋼（gāng）化爐玻（bō）璃的預處理過程是鋼化玻璃生產（chǎn）的前期準備工序,它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內（nèi）容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中不注意磨邊的細節也會造成不能挽回（huí）的損失。

(1)玻璃（lí）鋼化爐（lú）廠家（jiā）表示,不經過磨邊或精（jīng）磨（mó）邊的玻璃在加熱和冷卻過（guò）程中,玻璃邊（biān）部的缺陷由（yóu）於應力過於集中或不均勻容易出（chū）現“炸爐”及“風爆”的危險,會對設備造成（chéng）比較（jiào）大的（de）損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊（biān）,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備上傳動（dòng）及擺動時,這些（xiē）微（wēi）小（xiǎo）渣粒會掉落在輥道（dào）上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道（dào）上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為（wéi）嚴（yán）重的麻點,而且出（chū）現這種情況後必須（xū）停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。經常（cháng）性的停爐降（jiàng）溫,不僅（jǐn）會增設備（bèi）的運（yùn）營成本,同時,對設備的使用壽命（mìng）也會產生不利的影響。

(3)不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時,會對輥道表麵造（zào）成不同程度（dù）的損（sǔn）害。特別（bié）是對陶瓷輥道的損害將會是性、不可修複的（de）。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工後也要對加工部（bù）位（wèi）進（jìn）行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的（de）存在。

另外,玻璃（lí）在深加工前,對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量（liàng）不要采用有結石的玻璃（lí）,特別（bié）是在張應力區（qū）,即使有微小的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨（péng）脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍（wéi）容易因結（jié）石的膨脹速度大於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂（liè）紋,結石（shí）周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多,容（róng）易導致鋼化（huà）玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐的操作（zuò）技巧,才能更好的提（tí）高（gāo）工作效率。