在眾多的玻（bō）璃（lí）中，鋼化玻璃（lí）由於其相對安全的性能被廣（guǎng）泛應用，如玻璃（lí）門窗及玻（bō）璃淋浴房等，而鋼化玻璃的生（shēng）產相對來說原理（lǐ）較為簡（jiǎn）單，通過將普通玻璃軟（ruǎn）化，然後對（duì）表麵進行急速冷卻形成應力使其強度（dù）增大，而在生產中經常會麵臨不少問題，其中表麵出現波浪較為多見。

玻璃（lí）鋼化爐一般采用棍道式，而每一根（gēn）陶（táo）瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由於玻璃存在自重，表（biǎo）麵形成波浪不可避（bì）免，不過一般（bān）而（ér）言由此原因產生的波浪變形較為輕微，如波浪變形（xíng）較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：

1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足（zú）時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的（de）玻（bō）璃在進行鋼化（huà）時，變形程度較（jiào）為明（míng）顯，而厚度（dù）在8mm以上時波浪變形程（chéng）度（dù）較（jiào）低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。

2、由於鋼化爐（lú）陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃玻璃表麵波浪變形嚴重，由此情況出（chū）現（xiàn）的變形間距較為（wéi）整齊，出現此情況（kuàng）時，可調整陶瓷輥間距解決（jué）。

3、加（jiā）工原片存（cún）在結構問題，由於（yú）玻璃在進行鋼化之後無法進（jìn）行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的玻（bō）璃原片，在進行鋼化時適（shì）當將溫度調高，同時需要有經驗的（de）加工師傅（fù）進行操（cāo）作，否（fǒu）則出了出現（xiàn）波（bō）浪變形之外還容易出（chū）現炸爐情況。