在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理（lǐ）對產品的質量及成品率起（qǐ）著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以（yǐ）及相關（guān）參數之間的相（xiàng）互作用，進而才保證優良工藝的實現。下麵給大家介紹一下小型鋼（gāng）化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速（sù）度的快慢（màn）對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度（dù）越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程（chéng）中的熱（rè）量損失就越多。由於玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐（lú）速度的設定主要應該依（yī）據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼（gāng）化玻璃的厚度（dù）越薄，出爐（lú）的速（sù）度應當越快，例如在（zài）生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出（chū）爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定（dìng）在450mm/s即可。

在依據玻（bō）璃厚度（dù）的同時，對於出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例（lì）如：在做平鋼化大板麵的玻璃（lí）時，出爐速度（dù）設定不當會導致玻璃（lí）在吹風時出現裂紋或（huò）炸口，這是由於板麵過（guò）大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的（de）。

冷擺速度對玻璃的均（jun1）勻冷卻（què）起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均（jun1） 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求（qiú）越嚴格，為了使玻（bō）璃表麵各區域實現良好的鋼（gāng）化程度 ，這時需（xū）要增加（jiā）玻璃在風冷段的（de）冷擺速度（dù） 。玻（bō）璃厚度（dù）越厚，可以相應的（de）降低玻璃的冷擺速（sù）度 ，例（lì）如生產（chǎn） 5mm厚度 的鋼化（huà）玻璃時設定的冷擺速度為（wéi） 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷（lěng）擺速度（dù）為200mm/S。

另外 ，在汽（qì）車玻璃（lí）鋼化爐生（shēng）產彎鋼化玻璃時，對於（yú）冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度（dù）要（yào）相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。