在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化（huà）爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用（yòng）和設（shè）定的依據，以及相（xiàng）關參數之間的相互作用，進而才確（què）保專（zhuān）業工藝的（de）實現。下麵（miàn）給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過（guò）程（chéng）工藝參數的設定。

玻璃（lí）的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時（shí）自身的溫度（dù）造成很大的影響。出小型鋼化爐的（de）速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越（yuè）嚴格，所（suǒ）以（yǐ）出（chū）爐速（sù）度的設定主要應該依據鋼化（huà）玻璃的厚度和玻璃（lí）板麵的大小。鋼（gāng）化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越（yuè）快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的（de）速度zui好設定為500mm/s，而（ér）在生產6mm的鋼化玻璃時（shí），可以適當的（de）降低玻璃出爐時的速（sù）度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速度的設定也要參（cān）考玻璃板麵的大小，例如：在做平鋼化大板麵的（de）玻璃時，出爐速度設定（dìng）不當會導（dǎo）致玻璃在吹風時出現（xiàn）裂紋或炸口，這是（shì）由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前（qián）後端冷卻（què）不一致造成的。

冷（lěng）擺速度對玻璃的（de）均勻冷卻起到影響，不合理的冷（lěng）擺（bǎi）速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼（gāng）化時（shí）的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區（qū）域實現良好的鋼化程度（dù） ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺（bǎi）速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼（gāng）化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的（de）鋼化玻璃時，可適當（dāng）降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另（lìng）外 ，在汽車玻（bō）璃鋼化爐生（shēng）產彎（wān）鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依據玻（bō）璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速（sù）度要相（xiàng）對快（kuài）一些，成型（xíng）半徑（jìng）大速（sù）度（dù）可以相對慢一些 。