玻璃（lí）清洗機是玻（bō）璃（lí）在製鏡、真（zhēn）空鍍膜、鋼化、熱（rè）彎、中（zhōng）空玻璃合片等深加工（gōng）工（gōng）藝前（qián）工序對玻璃表麵進行清潔、幹（gàn）燥處理的專用設（shè）備。玻璃清洗機主要（yào）由（yóu）傳（chuán）動係統、刷洗、清水衝洗、純水衝洗（xǐ）、冷、熱風幹、電控係統等組成（chéng）。在平時，需要特別注意清洗機的維護及保（bǎo）養。

一、清洗機的（de）潤滑:為防止磨損機過度磨損導致的齒（chǐ）輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少（shǎo）量的潤滑（huá）油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的（de）機械安定性和粘附性的油脂。重點針（zhēn）對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。

   1、用塑料布將需要潤滑（huá）的部件與清洗區域隔離出來避免油脂汙染。

   2、對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的（de）結合麵進行潤滑。

   3、對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻（yún）。

   4、用幹（gàn）淨棉布擦去多餘的潤滑脂。

清洗機采用的是夾（jiá）送（sòng）玻璃（lí）方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整（zhěng），以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩（wěn）。下部輥道由傳（chuán）動軸及齒輪係統傳動，需要定期檢查軸承（chéng）和橫向、縱向的水平。上部輥道由（yóu）兩端兩個水潤（rùn）滑（huá）的塑料軸承固定，可以自由轉動。由於塑料軸承使用（yòng）一段時間後容（róng）易磨損增大間隙，從而導致上（shàng）部輥（gǔn）道兩（liǎng）端不平衡，使（shǐ）玻璃原片在清洗機（jī）中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸（zhóu）承，以調整（zhěng）輥子的壓緊力道。

入口清洗機主要（yào）通過三排共132個盤刷對玻璃原片表麵進行清潔，同時（shí）添加液體拋光劑，以（yǐ）保證對玻璃表麵能進行有效打磨，去除頑固汙（wū）漬。要使盤刷對玻璃表麵形成（chéng）有效滾擦，一般將盤刷（shuā）毛尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨（suí）著盤刷毛的磨損，需要（yào）定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。