玻（bō）璃（lí）清（qīng）洗機是玻璃（lí）在製鏡、真空鍍膜、鋼（gāng）化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表麵進行清潔、幹燥（zào）處理的專用設（shè）備。玻璃清洗（xǐ）機主要由傳動（dòng）係統、刷洗、清（qīng）水衝洗、純水衝洗（xǐ）、冷、熱風幹、電控係統等組（zǔ）成。在平時（shí），需要特別注意清洗（xǐ）機的維護及保（bǎo）養。 　　

清洗（xǐ）機的潤滑：為防止磨損（sǔn）機過度磨損導致的齒輪（lún）壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝（yì）對玻璃的清潔程（chéng）度要（yào）求非常高，不允許（xǔ）有少量（liàng）的潤滑油進入（rù）到清洗（xǐ）區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機（jī）的盤刷采用的是（shì）往複轉動，對（duì）輪對接（jiē），無軸承，不（bú）需要潤滑。同時，其傳送輥子的兩端（duān）采用的是水潤滑和單麵密封（fēng）軸承，能夠有效避免造成汙染。我們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸（zhóu）進行潤（rùn）滑。 　

用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂汙染。對鏈條（tiáo）、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合麵（miàn）進行潤滑。對傳動鏈條及輥道，要（yào）使其潤滑均勻。用幹淨棉布擦去多（duō）餘的潤滑脂（zhī）。傳送輥道的校準，清洗機采用的是夾送玻璃（lí）方式（shì），其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調（diào）整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪係統傳動，需要（yào）定期檢查軸承和橫向、縱向的水（shuǐ）平。上部輥道（dào）由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可（kě）以（yǐ）自由轉動。由於塑料軸承使用一段時間後容（róng）易磨損（sǔn）增大（dà）間隙（xì），從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中（zhōng）容易（yì）形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾並且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以（yǐ）調整輥子的壓緊力道。 　　

盤刷高度的調節。入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原（yuán）片表麵進行清潔，同時添加液體拋光劑（jì），以（yǐ）保證對玻璃表麵能進行有效打磨（mó），去除頑固汙漬（zì）。要使盤刷對玻璃表麵形成有效滾擦（cā），一般將盤刷（shuā）毛（máo）尖高度設定在玻璃片表麵以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損（sǔn），需要定期將盤刷高度下降，以保（bǎo）證清洗質量。 　

儲（chǔ）水箱和（hé）接水盤的清潔。入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗並且循環使用的方式，在傳送台下部分別設有（yǒu）5個水箱及（jí）對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由於在清洗玻璃的（de）同時水（shuǐ）自身受到汙染，所以（yǐ）在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等汙（wū）物，需要定期進行衝刷清洗，以保證水質的潔淨。 　　

拋光（guāng）劑及噴（pēn）水管的（de）通暢。入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋（pāo）光劑，通過上部輥道（dào）之（zhī）間（jiān）的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由（yóu）於（yú）采用的是固體水（shuǐ）溶液拋（pāo）光劑（jì），當濃度過（guò）大時，極易導致噴（pēn）嘴堵塞。在使用當中（zhōng）觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通並且調節拋（pāo）光劑稀釋後的濃（nóng）度。