玻璃鋼化爐是（shì）生產（chǎn）玻璃的主要生產（chǎn）加工環節（jiē）之一，多年來被（bèi）工業發展普遍使用。

但（dàn）是一整個鋼化（huà）爐是由眾多的配件整合在一起的，鋼化爐的（de）配件和配件的選擇（zé）及其作用，下麵做一個詳細的介紹。

玻璃鋼化爐配件主要由放片段、對流加熱段（duàn）、平鋼化（huà）段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組成。

玻（bō）璃鋼（gāng）化爐的放片段主要是由鋼質膠麵（miàn）輥道（dào），升降台，邊輥係統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用物理方法對玻璃原片進（jìn）行鋼化處理的一種設備，利用玻璃加熱後迅速冷卻玻璃表麵產生（shēng）的應壓力和張（zhāng）力提升玻璃的強度。

在生產過（guò）程中有（yǒu）為了保證每一（yī）塊鋼化玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程都需要格外注意，入片是（shì）鋼化開始的步驟，

下麵玻璃鋼化爐廠家（jiā）就給大家介紹一（yī）下鋼化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之（zhī）前應對入片輥台進行檢查（chá）和清理，保持輥麵的清（qīng）潔，避免髒汙（wū）沾在玻璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查（chá）原片（piàn）：

影響鋼化玻璃質量的除了玻（bō）璃鋼化（huà）爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好（hǎo）壞直（zhí）接影響鋼（gāng）化（huà）玻璃出品的質量，

如果（guǒ）出現（xiàn）毛（máo）邊、磨洗質量不合格等瑕（xiá）疵（cī）品不（bú）得入爐加工，否則容易出現炸爐或麻（má）點玻（bō）璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置（zhì）正（zhèng）確（què）。

同（tóng）時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道長期高溫兩側低溫產生（shēng）“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進入一步（bù）進長度後，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距離不能（néng）小於40mm，距離爐內壁不（bú）小於50mm，

總長度和擺動幅度不（bú）能超過風（fēng）柵長度，嚴禁（jìn）超長裝片（piàn），

另外薄而小的玻（bō）璃（lí）原（yuán）片需加大擺放間距，大而厚（hòu）的玻璃可（kě）以減小擺放距離。

5、停爐（lú）：

停玻璃鋼化爐爐（lú）前應提前停止裝（zhuāng）片，避免停爐後原片滯留（liú）在鋼化爐中。

停爐（lú）後對設備進行（háng）檢查待機器內玻璃搖出後再全部停止。