玻璃在鋼化爐內破裂，俗稱“炸爐”，是鋼化玻璃（lí）生產（chǎn）中的異常狀況。

由於玻璃破在鋼化爐內，通常需要（yào）降溫洗爐（lú）清理（lǐ），對深加工企業而（ér）言這意味著一筆（bǐ）高額的電費損失。

同時由於鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢複生產一般需要至少24小時。

因此玻璃鋼化“炸爐”也會（huì）對（duì）企業的生產計（jì）劃和訂單交貨造成一定影響。

所以，鋼化“炸爐”是所有玻璃加工（gōng）企業都想避免的一種生產狀況。

那麽玻璃鋼（gāng）化時“炸（zhà）爐”與哪些因（yīn）素有關呢（ne）？又有哪些應對的措施呢？

一、原（yuán）片質量

玻璃（lí）在鋼化過程中是急（jí）冷急熱的過程。

過程中玻（bō）璃受到熱應力的衝擊，同時由於玻璃是一種脆性材料，

原片本身含有的（de）雜質或表麵的一些微（wēi）小裂（liè）紋（wén）在熱應力的作用下會迅速擴大導（dǎo）致玻璃破裂。

就像（xiàng）一張紙拉緊後，隻要（yào）有一個（gè）小裂口（kǒu），紙馬上就從裂口處破開。

原片對鋼化炸爐影響比較（jiào）大的主要是結石、氣泡和微裂紋。

12mm以上的玻璃鋼化過程中的“炸爐（lú）”，很多時候都是由原片缺陷所導致的。

因此，避免“炸（zhà）爐”可（kě）以采購高質量（liàng）的原片。

二、冷加工質量

冷加工導致鋼化“炸爐”是指玻璃在磨邊、鑽孔、開槽等工序時邊部存在（zài）裂紋導致的。

玻璃加熱過程中邊部受到的熱應力至大，也是容易（yì）破裂的（de）地（dì）方，因（yīn）此鋼化玻璃必須磨邊就是為了消除切割刀口帶來的裂紋。

鑽孔和開槽與磨邊的情況相同，也（yě）要消除孔（kǒng）位或槽位處的裂紋，否則加熱過程中（zhōng）玻璃也可能從裂紋處破裂。

所以需要提高鋼化前的工序質量，同時加強進爐前的檢查，若發現（xiàn）玻璃有裂（liè）紋，不可進行鋼化（huà）工序。

三、設備異常（cháng）

設備異常導致的“炸爐”主（zhǔ）要（yào）是由鋼化爐的（de）傳動係統所導致的，常見（jiàn）的有輥道卡死、長度測量異常以及傳（chuán）動編碼（mǎ）器、變頻器異常等。

除此以外，局（jú）部加熱絲斷裂或對（duì）流風機故障導致的區域溫（wēn）度不均衡也容易導致“炸爐”。

玻璃鋼化爐具有完善的監（jiān）控功能，監控程序可以自（zì）動監控幾乎所（suǒ）有的傳感（gǎn）器（qì）和執行元件的（de）工作情況，可避免（miǎn）設備異常導（dǎo）致的“炸爐”發生。

四（sì）、鋼化工藝

鋼化工藝也是導致“炸爐”的主要原因之一。

工藝不當主要有這兩種情況，分別是加熱過快和加熱不均衡。

加熱過快主要和溫度設置（zhì）過高、對流設置過大有（yǒu）關。

加熱過快是指玻璃進爐後的升溫（wēn）速度過快，從而（ér）導致玻璃（lí）的熱應力較大致使玻璃爆裂。

一（yī）般而言，玻璃越厚、版麵越大，加熱的速度應當（dāng）越慢。加熱過快導致（zhì）的“炸爐”碎片一般呈小（xiǎo）碎塊狀。

加熱（rè）不均衡主要是指玻璃在鋼化爐內加熱時，玻（bō）璃上下兩麵一麵加熱快溫度高，一麵加熱慢溫度低。

這種情況下玻璃會在鋼（gāng）化爐內出現翹曲，輕則出現輥道白印，重則直接導致玻璃形變過大而破碎。

加（jiā）熱不均衡的情況在LOW-E玻璃的（de）鋼化中最為常見，主要依靠溫度和對流調節，直接觀察（chá）爐內玻璃的（de）狀態是有效規避的方法。

鋼化爐整機采用工業控製機和PLC控製，控製係統可以自動（dòng）儲（chǔ）存、更新玻璃的加工工藝參數，

而且加熱方式采（cǎi）用螺旋矩陣式結構，分區域控（kòng）製爐溫；

控溫算（suàn）法采用模塊（kuài）調（diào）節，抗幹擾能力強，控溫精度高，性能更加（jiā）穩（wěn）定（dìng）可靠；

自動升溫時三相均衡（héng）用電和非加熱過（guò）程中（zhōng）自（zì）動消除相不平衡；

此外，爐子的溫（wēn）度微調（diào）控製可以通過調節爐子上下（xià）部的每根加熱電爐絲的微（wēi）調溫度實現，每根爐絲可以單獨設置溫度及功率，方便各種各種類型玻璃的操作。