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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進(jìn)行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度(dù)平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓(yā)應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生(shēng)的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在(zài)冷卻過程中(zhōng),由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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